eEvolution verbindet Produktionsplanung, Materialversorgung, Kapazitäten, Kalkulation und Rückmeldungen zu einem durchgängigen Fertigungsprozess – vom Produktionsvorschlag bis zur dokumentierten Produktionshistorie.
Produktionsunternehmen müssen Kosten, Termintreue und Qualität kontinuierlich optimieren. Mit eEvolution Produktion lassen sich Produktionsprozesse planen und steuern sowie begleitende Abläufe wie Kalkulation, Beschaffung und externe Fertigung organisatorisch verbinden.
Ein wesentlicher Vorteil liegt in der Integration mit anderen Unternehmensbereichen: Verkaufsaufträge, Lagerbestände und Materialverfügbarkeit können direkt in die Produktionsplanung einfließen. So lassen sich beispielsweise aus Verkaufsaufträgen oder bei Unterschreitung von Mindestbeständen automatisch Produktionsvorschläge erzeugen. Fehlt Material, können daraus wiederum Bestellvorschläge entstehen.
Die Produktionsmodule decken sowohl technische Stammdaten als auch Kalkulation, Terminierung und operative Fertigungssteuerung ab.
Mehrstufige Stücklisten und Variantenstücklisten verwalten sowie Stücklisten aus CAD-Systemen per XML oder CSV übernehmen.
Material-, Fertigungs- und Gemeinkosten berücksichtigen, Massenkalkulationen durchführen und Ergebnisse in den Artikelstamm zurückschreiben.
Maschinen und Kapazitätsstellen verwalten und Produktionsaufträge unter Berücksichtigung von Betriebskalendern terminieren.
Produktionsaufträge vorwärts oder rückwärts terminieren, ein- oder ausplanen sowie bei Bedarf splitten oder zusammenfassen.
Grafische Darstellungen der Kapazitätsauslastung und geplanter Produktionsaufträge unterstützen Produktionsplanung und Disposition. Pro Arbeitsgang lassen sich Vorlaufzeiten, Rüstzeiten und Stückzeiten berücksichtigen.
Darüber hinaus können automatische Soll-/Ist-Buchungen für Zeit und Material im Produktionsprozess vorgenommen werden. Materialverfügbarkeitsübersichten, Arbeitspläne und Maschinenzuordnungen schaffen zusätzliche Transparenz.
Im Zusammenspiel mit Betriebs- und Personalzeiterfassung lassen sich tatsächliche Zeiten und Materialverbräuche direkt im Produktionsprozess erfassen. Mobile Scanner oder stationäre Erfassungsplätze können dafür genutzt werden.
So entsteht eine belastbare Grundlage für Nachkalkulation, Auftragsstatus, Leistungsauswertung und kontinuierliche Prozessverbesserung.
Mehr zu BDE / PZE →Externe Bearbeitungsschritte und Lohnfertigung lassen sich direkt in den Produktionsprozess integrieren. Einzelne Arbeitsschritte oder komplette Produktionsaufträge können intern oder extern ausgeführt werden.
Ein Produktionsauftrag kann als Bestellung des Stücklistenartikels an einen externen Lieferanten übergeben werden.
Nur einzelne Arbeitsgänge werden ausgelagert; der übrige Produktionsauftrag bleibt intern bestehen.
Material kann für externe Fertigung oder Bearbeitungsschritte gezielt bereitgestellt und lagerseitig verbucht werden.
Externe Leistungen erzeugen Einkaufsvorschläge mit Bezug zum auslösenden Produktionsvorgang.
Mit der Konfektionierung lassen sich Handelsprodukte auftragsspezifisch zu neuen Artikeln zusammensetzen. Die verwendeten Einzelartikel bleiben vollständig bestandsgeführt.
Die benötigten Komponenten können über ein- oder mehrstufige Stücklisten definiert werden. Bei der Kommissionierung wird die Stückliste rekursiv in Pick-Positionen aufgelöst. Nach Abschluss der Kommissionierung erfolgt die Lagerzubuchung des konfektionierten Artikels.
Papierbasierte Fertigungsunterlagen kosten Zeit, erzeugen Medienbrüche und erschweren kurzfristige Änderungen. Mit eEvolution ERP lassen sich Produktionsinformationen digital, aktuell und prozessbezogen bereitstellen – für mehr Transparenz, geringere Fehlerquoten und schnellere Abläufe in der Fertigung.
Papierlose Fertigung beschreibt den Übergang von formular- und zettelbasierten Abläufen zu digitalen Produktionsprozessen. Arbeitsanweisungen, Zeichnungen, Stücklisten, Rückmeldungen, Checklisten und Dokumentationen werden elektronisch bereitgestellt und direkt im Prozess verarbeitet.
eEvolution ERP bildet dabei die kaufmännische und organisatorische Basis. PPS, BDE, DMS sowie angebundene CAD-, PDM- oder MES-Lösungen ergänzen die Fertigung um technische und operative Informationen.
Produktionsblätter, Begleitzettel, Zeichnungen und Auftragskopien müssen gedruckt, sortiert, verteilt und bei Änderungen erneut bereitgestellt werden. Das kostet Zeit und erhöht das Risiko, dass mit veralteten Informationen gearbeitet wird.
Digitale Arbeitsplätze und Touch-Displays können dagegen aktuelle Auftrags-, Material- und Fertigungsdaten in Echtzeit anzeigen. Änderungen werden unmittelbar sichtbar und müssen nicht erneut über Papier verteilt werden.
Digitale Dokumente lassen sich mit Berechtigungen, Versionierung und Protokollierung steuern. Anwender erhalten gezielt Zugriff auf die für ihren Prozess relevanten Informationen.
In Verbindung mit DMS, revisionssicherer Archivierung, Datensicherung und geeigneten Sicherheitskonzepten entsteht eine nachvollziehbare Dokumentation, die Änderungen und Freigaben transparent macht.
Eine papierlose Fertigung muss nicht an einem einzigen Stichtag eingeführt werden. Teilprozesse können zunächst digitalisiert und parallel zum bisherigen Verfahren getestet werden.
Dieses Vorgehen reduziert Risiken, erleichtert die Schulung der Mitarbeiter und schafft Akzeptanz. Nach erfolgreicher Erprobung können weitere Bereiche schrittweise auf digitale Prozesse umgestellt werden.
Eine erfolgreiche Digitalisierung beginnt nicht mit neuer Hardware, sondern mit einem klaren Verständnis der bestehenden Abläufe.
Papierloses Arbeiten entsteht durch das Zusammenspiel mehrerer Systeme und Technologien. Entscheidend ist, dass Informationen nicht isoliert bleiben, sondern im richtigen Prozesskontext verfügbar sind.
Weniger Ausdrucke, weniger physische Ablage und weniger veraltete Dokumente bedeuten nicht nur effizientere Abläufe. Eine papierarme Produktion reduziert zugleich den Verbrauch von Papier, Druckmaterialien, Lagerfläche und Transportwegen für Dokumente.
Der größere Nachhaltigkeitseffekt entsteht jedoch dort, wo digitale Informationen zusätzlich Produktionsfehler, Ausschuss, unnötige Materialbewegungen und Wiederholungsarbeiten vermeiden helfen. Damit verbindet papierlose Fertigung ökologische Ziele mit messbarer Prozessqualität.
O.S.E. unterstützt dabei, bestehende Fertigungsabläufe nicht einfach nur zu digitalisieren, sondern sinnvoll neu zu gestalten. Gemeinsam betrachten wir, welche Informationen heute auf Papier entstehen, wer sie benötigt und an welcher Stelle sie künftig digital verfügbar sein sollten.
Das Ziel ist eine durchgängige Prozesskette: vom Auftrag über Arbeitsvorbereitung und Materialbereitstellung bis zu Fertigung, BDE, Qualitätssicherung, Lager und Nachkalkulation.
Die Stärke einer ERP-gestützten Produktion entsteht im Zusammenspiel: Auftrag, Variantenkonfiguration, Materialwirtschaft, Einkauf, BDE/PZE, Lager, externe Fertigung und Rechnungswesen müssen ineinandergreifen.
Wir zeigen Ihnen, wie eEvolution und Intelli-Variants Ihre Abläufe unterstützen können.
