Glossar

ABC-Analyse
Bedarf (in der Materialwirtschaft)
Der Bedarf ist die Menge an Materialien und oder Erzeugnissen, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums an eine verbrauchende Stelle - Unternehmen, Markt - abgegeben wird. Man unterscheidet Primär-, Sekundär- und Tertiärbedarf.
- Bruttobedarf
  Durch die Multiplikation des Primärbedarfes mit den Mengenangaben der Erzeugnisbestandteile aus den Stücklisten ergibt sich der Sekundärbedarf. Um den Bruttobedarf zu ermitteln, ist außerdem noch der Zusatzbedarf zu berücksichtigen. Der Zusatzbedarf ist der ungeplante Bedarf, der zusätzlich von einem Teil benötigt wird, beispielsweise als: Mehrbedarf für Wartung und Reparatur, Minderlieferung wegen Ausschuss, Schwund oder Ungenauigkeit der Stücklisten. Bruttobedarf = Sekundärbedarf + Zusatzbedarf
- Nettobedarf
  Eine genaue Materialdisposition ist erst durch die Ermittlung des Nettobedarfes möglich, der sich wie folgt ergibt: Nettobedarf = Bruttobedarf - Lagerbestände - Bestellbestände + Vormerkbestände. Die Bestände sind vom Bruttobedarf abzusetzen, und zwar nicht nur die Lagerbestände als die tatsächlich im Lager vorhandenen Bestände, sondern auch die nächstens im Lager eintreffenden Bestände also Bestellbestände. Vormerkbestände sind für andere Aufträge reserviert und verlassen das Lager in Kürze, insofern sind sie zu dem Bruttobedarf zu addieren.
- Primärbedarf
  Der Primärbedarf ist der Bedarf des Marktes an Erzeugnissen, verkaufsfähigen Gruppenteilen, Ersatzteilen und Waren. Er ist bestimmbar unter der Vorraussetzung, dass konkrete Kundenaufträge vorliegen, wobei zwischen Auftragseingang und Liefertermin alle zur Auftragserfüllung notwendigen Tätigkeiten vorzunehmen sind. Ist diese Vorrausetzung nicht gegeben, wird der Primärbedarf mit Hilfe mathematisch-statistischer Verfahren vorausgesagt.
- Sekundärbedarf
  Der Sekundärbedarf ist der Bedarf an Rohstoffen, Einzelteilen und Baugruppen zur Festlegung der Erzeugnisse und Ersatzteile. Kann der Sekundärbedarf von einem gegebenen Fertigungsplan abgeleitet werden, bedient man sich der Stücklisten- bzw. der Verwendungsnachweise zu seiner Ermittlung.
- Tertiärbedarf
  Der Tertiärbedarf ist der Bedarf an Hilfsstoffen, Betriebstoffen und Verschleißwerkzeugen, die bei der Fertigung für die Erfüllung des Fertigungsplanes notwendig sind. Der Bedarf wird aufgrund von Nachfragestatistiken oder technologischen Kennziffern, beispielsweise dem Verbrauch pro Maschine und Stunde, ermittelt.
Bedarfsanalyse
- Analytische Bedarfsermittlung
- Synthetische Bedarfsanalyse
Bedarfsermittlung
Die Ermittlung des Materialbedarfes bildet den Ausgangspunkt aller Aktivitäten im Rahmen der Materialwirtschaft, die durch ein Bedarf im Fertigungsbereich ausgelöst wird. Der Materialbedarf wird daher mit der Zielsetzung ermittelt, das Fertigungsprogramm mengen- und termingerecht zu erfüllen bzw. die Lieferbereitschaft zu sichern.
- Programmorientierte Bedarfsermittlung
- Verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung
Betriebsstoffe
Betriebsstoffe bilden selbst keinen Bestandteil des fertigen Erzeugnisses, sondern werden mittelbar und unmittelbar bei der Herstellung des Erzeugnisses verbraucht. Zu den Betriebsstoffen zählen alle Güter, die den Leistungsprozess ermöglichen und in Gang halten.
Daten
- Stammdaten
  Die Stammdaten sind im Materialstammsatz enthalten und unterliegen für eine überschaubare Zeit keiner Änderung.
- Bewegungsdaten
  Die Bewegungsdaten ergeben sich aus den Zugängen und Abgängen der vergangenen Fertigungsperioden. Findet ein Materialabgang statt, wird die Menge vom Lagerbestand abgebucht und der Fertigungsdisposition per Programm zur Verfügung gestellt. Die der Fertigung zugeführte Menge wird mit dem Verrechnungspreis des Stammsatzes multipliziert, der sich ergebende Wert der Betriebsabrechnung zugeführt.
- Teilestammdaten
  Teilestammdaten dienen der Charakterisierung, Kennzeichnung und Identifizierung eines jedem im Unternehmen verwendeten Teils durch Teilenummer, Benennung, Maßeinheit, Materialangaben, Bedarfsdaten, Bestandsdaten, Bestelldaten und Lager- und Statistikdaten.
- Erzeugnisstrukturdaten
  Erzeugnisstrukturdaten dienen der Darstellung der Beziehung zwischen einer übergeordneten Baugruppe und dem dazugehörenden Stücklistenpositionen durch Angabe von Stücklistennamen, Sachnummer und Menge. Außerdem wird aus einer Teilenummer die Verwendung in übergeordneten Baugruppen definiert.
Exponentielle Glättung
- Exponentielle Glättung erster Ordnung
- Exponentielle Glättung zweiter Ordnung
Glättungsfaktor - α-Wert
Die Gewichtung bei der exponentiellen Glättung erfolgt durch den Glättungsfaktor α, der zwischen den Werten 0 und 1 liegt. Je kleiner α ist, um so stärker werden die Perioden der Vergangenheit gewichtet, die Zufallsschwankungen werden stark geglättet. Bei einem hohen α-Wert - Beispielsweise 0,5 - erfolgt eine geringe Glättung der Zufallsschwankungen, die jüngste Vergangenheit erfährt eine besondere Gewichtung. In der betrieblichen Praxis haben sich insbesondere die α-Werte zwischen 0,1 und 0,3 durchgesetzt.
Hilfsstoffe
Materielle Produktionsfaktoren, die in das zu erzeugende Produkt eingehen, ohne zu einem maßgeblichen Teil desselben zu werden. Wie zum Beispiel Lack, Leim oder Schrauben ergänzen, verbinden, veredeln sie die Rohstoffe.
Methoden der Bedarfsermittlung
- Deterministische Methoden
- Stochastische Methoden
Mittelwert
- Gleitender Mittelwert
- Gewogener Mittelwert
Regressionsanalyse
Rohstoffe
Von der Natur bereitgestellte Produktionsfaktoren. Der Begriff "natürliche Ressourcen" wird als Synonym verwendet. Rohstoffe sind Stoffe, die unmittelbar in das zu fertigende Erzeugnis eingehen und dessen Hauptbestandteil bilden. Das Erzeugnis eines Unternehmens kann als Rohstoff für ein nachgeschaltetes Unternehmen dienen, wenn dieses eine Weiterverarbeitung des Erzeugnisses vornimmt.
Stückliste
(Herstellungsliste, Zutatenliste) Organisationsmittel für Arbeitsvorbereitung und Materialdisposition in der Fertigungsindustrie. Die Stückliste wurde ursprünglich in der Produktion entwickelt und zeigt als Konstruktionsstückliste die funktionelle Gliederung eines komplexen Fertigproduktes.
- Baukastenstückliste
  Bei Baukastenstücklisten werden je Fertigungsstufe jeweils eine gesonderte Teilstückliste erstellt, in der die benötigten Teile bzw. Baugruppen der nächstniedrigen Fertigungsstufe aufgeführt sind. Die Mengeneinheiten beziehen sich nur auf die übergeordnete Einheit. Die Zusammensetzung einer Baugruppe muss auch bei mehrfacher Verwendung nur ein mal erfasst und gespeichert werden.
- Strukturstückliste
  Strukturstücklisten stellen den Materialbedarf eines Produktes im fertigungstechnischen Zusammenhang dar. Für jede Fertigungsstufe wird das Material nach Art und Menge jeweils vollständig ausgewiesen, dass heißt eine Materialdisposition wird unter Umständen mehrfach erfasst. Bei komplexen Produkten können deshalb die Übersichtlichkeit beeinträchtigt und der Änderungsdienst erschwert werden.
Stücklistenprozessor
Verfahren der Analytischen Bedarfsermittlung
Verwendungsnachweise
Verwendungsnachweise haben synthetischen Charakter und dokumentieren in welchen Erzeugnissen die einzelnen Bestandteile Verwendung finden.
- Baukastenverwendungsnachweise
  Es wird lediglich dargestellt, in welche übergeordnete Komponente ein bestimmter Teil eingeht.
- Mengenverwendungsnachweise
  Es wird auf die Darstellung der Fertigungsstruktur verzichtet und nur die mengenmäßige Verwendung ausgewiesen.
- Strukturverwendungsnachweise
  Es wird auf die gesamte Struktur der Verwendung in dem oder - bei Mehrfachverwendungsteilen - den Erzeugnissen ausgewiesen.

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